数控加 工与传统机加工工艺的不同

作者:    日期:2018-04-26

数控加 工工艺源于常规加工工艺,是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机 辅助设计和辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展,现代制 造业中需要精密加工的零件越来越多,加工精 度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数 控加工得到广泛关注,但是在节约成本上,数控加 工还是要比传统加工成本要高。下面我 们就来具体介绍一下数控加工与传统机加工工艺的区别。 1、加工工艺

在普通机加工工艺中,无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方 法等方面都可以进行简化处理,但数据 加工工艺则比较复杂,需要对 这些因素进行充分的考虑,而且即 使相同的加工任务,数控加 工工艺则可以有多个方案,可以对 多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排,工艺具 有多样化的特点,这是数 控加工工艺与传统机加工工艺的区别。

2、装夹及夹具

在数控加工工艺中,不仅需 要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定,而且还 对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装 夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传 统机加工工艺下,由于机 床自身的加工能力有限,所以需 要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需 要利用专用夹具,这就导 致夹具在设计和制造上的费用较高,无形中 增加了产品的生产成本。而数控 加工工艺定位可以利用仪表来进行调试,大部分 情况下都不需要进行专用夹具的设计,所以相 对来讲其成本比较低。

3、刀具

在加工过程中,刀具的 选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中,利用高 速切削不仅有利于加工效率的提升,而且加 工质量也能够得到保障,有效降 低切削变形的几率,使加工周期缩短,所以在 告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。

目前还 有一种干切削方法,这种切 削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削,所以需 要刀具具有良好的耐热性。相对于 普通机加工工艺来讲,数控加 工工艺对刀具的性能具有较高的要求。

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