数控加 工零件的工艺分析方法

作者:    日期:2018-04-26

零件的 数控加工工艺分析是编制数控程序中最为重要的一个环节,从图纸 设计到成品合格交付,不光要 考虑到数控程序的编制,还要考 虑到在加工时所出现种种问题的影响。所以开始编程前,一定要 对设计图纸和技术要求进行详细的分析,从而获 得最佳的加工工艺方案。

一、数控加 工工艺路线制定所需的原始资料

1、零件设计图纸、技术资料,以及产品的装配图纸。

2、零件的生产批量。

3、零件数 控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

4、产品验收的质量标准。

5、现有的 生产条件和资料。工艺装 备及专用设备的制造能力、加工设 备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

二、毛坯状态分析

大多数 零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小,而没有 指定原始毛坯材料的数据,包括毛料的类型、规格、形状、热处理 状态以及硬度等。编程时,对毛料 的深入了解是一个重要的开始,利用这些原始信息,有利于数控程序规划。

1、产品的 装配图和零件图分析

对于装 配图的分析和研究,主要是 熟悉产品的性能、用途和工作条件,明确零 件在产品中的相互装配位置及作用,了解零 件图上各项技术条件制定的依据,找出其 主要技术关键问题,为制定 正确的加工方案奠定基础。当然普 通零件进行工艺分析时,可以不 进行装配图的分析研究。

2、零件图的工艺性分析

对零件 图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查,如检查 设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处,尤其对 结构工艺性较差的零件,如果可 能应和设计人员进行沟通或提出修改意见,由设计 人员决定是否进行必要的修改和完善。

(1)零件图 的完整性和正确性分析

零件的 视图应符合国家标准的要求,位置准确,表达清楚;几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确;尺寸标注应完整、清晰。

(2)零件技术要求分析

零件的 技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗 糙度及热表处理要求等,这些技 术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零 件技术要求分析,主要是 分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性,重点分 析重要表面和部位的加工精度和技术要求,为制定 合理的加工方案做好准备。同时通 过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过 高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂,加工难度加大,增加不必要的成本。

(3)尺寸标注方法分析

零件图 的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标 注法和坐标标注法等。对在数 控机床上加工的零件,零件图 上的尺寸在能够保证使用性能的前提下,应尽量 采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式,这样既 方便了数控程序编制,又有利于设计基准、工艺基 准与编程原点的统一。

(4)零件材料分析

在满足 零件功能的前提下,应选用廉价的材料,选择材 料时应立足于国内,不要轻易选择贵重和紧缺的材料。

(5)零件的 结构工艺性分析

零件的 结构工艺性是指所设计的零件,在能够 满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结 构工艺性会使零件加工容易,节省成本,节省材料;而较差 的结构工艺性会使加工困难,加大成本,浪费材料,甚至无法加工。通过对 零件的结构特点、精度要 求和复杂程度进行分析的过程,可以确 定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。

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